产品和服务是为给客户创造最大价值

达数科技致力于为客户的制造运营管理提供全面的解决方案。

首先通过精益运营咨询对整个生产运营体系进行分析,确定并改进关键运营流程;然后以具有高配置性、模块化的DS-MES™集成、监控并考核这些流程;最后运用完善的数据,对重点业务问题提供以算法为核心的智能监控系统DS-PHM™方案。通过以上改善、集成、监控三个步骤,实现制造运营管理的PDCA持续改进。

我们的目的是帮助客户将其战略意图(总成本最低或产品服务差异化)融入到生产运营流程中,实现其生产运营的战略目标,最终帮助客户实现价值。

达数制造执行系统DS-MES™

DS-MES™基于最新独立平台软件技术开发的下一代制造执行系统,功能完备的12个模块遵循ISA-95国际标准,具有很高的可配置型、可扩展性、和稳定性。DS-MES™可灵活部署在本地服务器或云端,对中小企业而言,将DS-MES™部署在云端是更为经济、可靠的选择。

经过精益思想改造的制造业务流程集成到DS-MES™后,让制造企业各个部门人员十分方便就能了解所需的关键生产信息,彻底消除了信息孤岛。在大多数客户方案中,DS-MES™会对以下关键流程进行了集成:

  • ♦ 生产模型建立:设备和工厂建模、工艺流程和路径建模(M-BoM)
  • ♦ 计划和派单管理
  • ♦ 物料和库存管理
  • ♦ 质量数据采集和分析
  • ♦ 关键产品和过程参数采集和分析(统计制程控制-SPC)
  • ♦ 设备维护管理
  • ♦ 工具(模具、刀具等)管理
  • ♦ 操作人员管理
  • ♦ 资源(设备、材料、人员、工具)协调管理
  • ♦ 能源管理
  • ♦ 智能监测接口
  • ♦ 与其它系统(ERP、APS、PDM、CAPP等)的接口管理

如果把上述流程的运营目标设置到DS-MES™中,当实际结果偏离期望时,系统会自动预警并启动纠正和升级流程,对问题的解决进行跟踪直至成功关闭,实现PDCA的持续改进循环。这使得高效的制造运营管理不仅可能,而且轻松、方便。

达数智能监控系统DS-PHM™

DS-PHM™是以设备和工艺参数实时监测作为主线,将信号处理、数值计算、智能建模和传感器与监测技术相结合的智能实时监控系统。通过DS-PHM™对设备和系统的运行健康状态进行评估,并对异常进行智能预警、诊断和预测,以达到发现隐形问题、预测性解决问题、运行费用最小化和效率最大化的目的。

DS-PHM™系统由八部分组成,包括系统所需的数据库、存储、架构、软件、算法、可视化界面以及所有硬件。

  • 自动数据采集与传输;
  • 数据库建立;
  • 系统架构;
  • 数据分析与特征提取;
  • 异常识别与报警;
  • 数据诊断分析以确定警报;
  • 诊断结果报表;
  • 系统可视化界面。

达数智能监控系统DS-PHM™为关键设备和系统提供ADPRR一体化集成解(Integrated Solution):预警(Alarming)、诊断(Diagnostics)、预测(Prediction)、反应(Responding)及恢复(Recovery)。

DS-PHM™是通过高等智能算法,对过去历史数据分析挖掘有效信息,基于有用信息机理和可靠性预警、诊断及预测模型,对关键设备或系统的异常在早期识别(大型系统通常会在明显失效前的几周预警),并分析监测性能衰退趋势,提出预警并进行诊断,给出纠正行动建议。

精益运营咨询服务

精益运营咨询服务是以VSM等精益生产工具对企业的运营现状进行全面分析,根据企业的运营战略目标设计出需要的流程要求,由此和客户一起确定精益改善方案,对相关的制造运营管理流程进行改善。经过改善后的运营流程可以采用DS-MES™集成,可以实时监控流程执行状况,未能达到期望的目标时自动启动纠正和升级程序,形成PDCA持续改进的闭环控制。对企业(尤其是中小企业)更大的价值在于:通过以上服务,可以培养一批制造运营管理人才。

达数科技的精益运营咨询服务是通过对客户的运营战略充分理解后,对其运营流程进行系统性的分析开始的。我们会对客户的以下核心流程进行考察:

  • 销售和运营策划(S&OP)
  • 产能策划(中期产能RCCP)
  • 工艺设计和实施
  • 订单管理
  • 生产实施(包括设备、工具、人员等资源的管理内容)
  • 供应链和物流管理
  • 质量管理

对上述关键流程的分析找到的关键改进点和对应方案,可以通过价值流图析VSM等精益工具确定下来。VSM(Value Stream Mapping)分析的目的是通过关键问题点(爆炸点)的改善,实现质量、成本和交付的运营目标。对大多数企业而言,以优良的质量实现最快速的生产循环是精益生产的首要目的,也是实现低成本的关键驱动。以下是帮助企业实现快速生产循环的主要精益生产工具:

  • 建立连续流动(U型线等)
  • 看板拉动
  • 质量管理(APQP、防错、安灯、停产快速纠正等)
  • 5S/TPM
  • 标准作业(包括快速换型等辅助流程的标准作业)
  • 快速换型/换模(SMED)
  • 在制品WIP控制(预警停产机制)

将精益改善后的生产流程与DS-MES™集成,在实现流程执行的标准化的同时,可以通过系统的快速配置实现PDCA的持续改进。

比如在制品WIP控制(预警停产机制)流程中,规定了生产流程中各区域的库存要求(绿色正常波动区域),当库存高于或低于某一个水平时(黄色或红色区域),说明流程中出现了较为严重的问题,应当将问题升级报警,乃至停产纠正。

DS-MES™中将此原则集成后,任何时候区域的在制品处于非期望水平时,系统都会按照事先设定的流程自动启动升级报警或停产纠正。

通过众多类似上述精益流程在DS-MES™系统中的集成,就可以将精益的原则真正融入到日常的生产运营中来,使企业有可能真正朝尽善尽美的精益境界不断前行。