无论客户正处于通往营运优异的什么阶段，达数科技的资深运营专家都可以帮助客户对运营流程进行精益改善，以达到优化生产效率，降低成本，提高客户服务水平的目的。改善永无止境，是精益思想的灵魂。
解决方案的目标是实现客户最大价值
改善
集成
新的工业革命让未来充满不确定。但可以确定的是：我们有了更强大的工具以达成运营目的。达数制造执行系统DS-MES™使制造流程透明可见，信息实时准确，运行稳定可靠。DS-MES™还为中小企业提供了高性价比的云端解决方案。
监控
没有监控就没有管理。Plan-计划：在DS-MES™或DS-PHM™中设定流程和目标；Do-执行：实时收集数据和信息；Check-检查：实际绩效与目标标准进行比较，发现问题；Act-纠正：调动资源找到问题原因并实施改进，把方案集成到系统中。
兼顾短期和长期目标的解决方案
许多长期运营目标需要更长的时间才能实现。这些目标的达成需要组织能力（管理和技术）的长期积累，实现这些目标的方案需要全局的战略考虑。这些目标通常包括：
- 从少品种、大批量向多品种、小批量的生产模式转变；
- 从劳动密集型生产向自动化、信息化生产转变；
- 实现工艺、生产组织形式的创新，大幅度降低制造成本；
- 精益思想深入所有关键的制造运营流程，是日常运营的指导原则；
- 通过数据分析，将大量生产中的隐形问题转变为可计划的显性问题。
针对这类目标，达数科技的方案包括：建立基于DS-MES™的精益生产运营体系和智能监控系统DS-PHM™。
经过几个月乃至一年就能达成的运营目标通常都是短期目标。这些短期目标的例子包括：
- 半成品库存准确率提高到98%以上；
- 生产周期降低20%；
- 库存降低15%；
- 质量一次通过率提高5%；
- 能源消耗降低5%；
- 人均产能提高15%；
这些目标大多可以在达数科技的帮助下，通过诸如建立连续流动、快速换型、看板拉动等精益活动就可以实现。DS-MES™根据客户运营管理所处的不同成熟阶段，分阶段将这些改善成果集成到系统中，并实施有效的监控。
基于长期战略的制造运营管理系统方案
失效描述： 某柴油发动机客户的热试验台架主轴经常在发动机运行时发生断裂，热试验台架经常发生的计划外停机，严重干扰了企业正常的生产运营和发货计划。设备非预期失效带来的安全风险，也引起了管理层的高度关注。
数据采集：共 44个测量参数（振动、噪音、扭矩等）由系统集成的传感器和采集系统收集，自动采集频率为每秒采集一次。数据总周期：3个月。
分析过程和监测结果：1）相关性分析，剔除噪音数据；2）建立预测模型，计算失效特征曲线；3）报警门槛并评估报警置信度；4）持续监控得到报警信号后，台架继续运行93小时后失效发生。
基于不同发展阶段的DS-MES™解决方案
- 及时反馈生产计划完工情况、过程质量实时状况；
- 知道生产任务的详细进度；
- 能追溯半成品和关键零部件。
- 对设备、模具/工具、人员、材料状态进行数据采集；
- 实现生产作业过程的标准化管理；
- 建立了完善的生产追溯管理系统；
- 建立了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理系统。
- 实现对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源管理等流程的高度集成；
- 生产计划时间管理粒度细化到小时。
- 大多数关键工艺、产品参数都自动测量并实时进行SPC分析；
- 能够根据设备等资源的实时状况等因素，按照给定的原则自动优化排产。
- 全面使用高自动化生产设备，包括数控机床、机器人、自动寻址装置，存储装置，柔性自动工装夹具、检具等；
- 启用DS-PHM™智能算法预测隐性问题，实现生产系统的自省性。